Le prove eseguite confermano la validità del progetto per quanto riguarda la riduzione nel consumo della resina, riduzione nel consumo di energia elettrica e le proprietà del pannello.

Risultati:

Le prove sono state eseguite su tre tipi di pannello [PB, MDF e OSB]. I pannelli PB sono stati testati sulla linea pilota della XILOPAN.

1. Prove prestazioni compreso il consumo di energia.

Le prove sono state eseguite presso vari impianti di produzione mentre nel caso del consumo di energia elettrica, abbiamo utilizzato i dati ricevuti da XILOPAN per stabilire la quantità di energia elettrica risparmiata in quanto non eravamo in possesso di dati specifici sul consumo di energia per la resinatura.

1. Prove qualità.

Le prove eseguite dimostrano che il pannello prodotto, nonostante la riduzione nella percentuale di resina, mantengono le stesse proprietà del pannello prodotto utilizzando il processo precedente di resinatura.

1. Messa a punto e l’ottimizzazione di tutti i parametri e specifiche per il processo e i prodotti.

Le prove eseguite alla XILOPAN sono state eseguite in modo meticoloso in quanto da queste abbiamo ottenuto le informazioni richieste per l’applicazione della tecnologia nei processi di produzione di pannelli MDF e OSB. Sono stati utilizzati sistemi di comunicazione interattivi, collegati tramite reti virtuali dedicate, per evitare lunghe ore di viaggio per e dall’impianto.

La messa a punto dei processi di lavoro è stata eseguita insieme a XILOPAN e COLOMER sulla linea pilota per ottenere le stesse proprietà tecniche del pannello ma aggiungendo meno resina.

1. Messa a punto e completamento della progettazione dell’impianto e dei prodotti.

I risultati ottenuti dalle prove sui tre tipi di pannello ci hanno permesso di procedere con la costruzione della pre-serie e in brevissimo tempo, dopo dei risultati molto confortanti, di procedere con l’industrializzazione del progetto

1. Aree identificate per il miglioramento dell’affidabilità del design, costi e fattibilità.

Un sistema di resinatura ad alta pressione deve essere adattato alla realtà produttiva del cliente ed è possibile identificare le varie aree di miglioramento solamente dopo aver ricevuto il feedback dalla pre-serie e dalle prime installazioni.

PB

La percentuale di riduzione nel consumo della resina ottenuta in questo caso è 15% la quale è in linea con quanto previsto per questo nuovo impianto. I risultati sono supportati dalle prove eseguite negli altri impianti.

La riduzione nel consumo di energia elettrica per il processo di resinatura è stata 9% poiché l’impianto era già stato in parte modificato per l’eventuale implementazione di un sistema ad alta pressione. Questo dato negli altri impianti è attorno al 15%.

PB :

[MOR]  EN319 [N/mm2]/ Prova di flessione;

[MOE] Mod.Elast. EN319/Modulo di elasticità;

[IB] EN319/ Trazione interna

OSB

La percentuale di riduzione nel consumo della resina ottenuta in questo caso è 13%  la quale è in linea con quanto previsto per questo nuovo impianto. I risultati sono supportati dalle prove eseguite negli altri impianti.

La riduzione nel consumo di energia elettrica per il processo di resinatura è stata circa dell’8% poiché l’impianto era già stato ottimizzato per un consumo corretto dell’energia elettrica. Questo è circa 13% negli altri impianti.

OSB:

[MOE]- Modulo di elasticità [N/mm2]-EN310;

[MOR] Modulo di Rottura-[N/mm2] EN319

[BS] –  Prova di flessione [N/mm2]

MDF

La percentuale di riduzione nel consumo della resina ottenuta in questo caso è 12% la quale è in linea con quanto avevamo previsto. Questo dato ha trovato conferma sul campo in altri impianti.

Il consumo in energia elettrica è stato ridotto del 16% per il processo di resinatura. La percentuale nelle altre linee è di circa 14-18% in funzione del tipo di motore utilizzato [Classe Europea di Efficienza –IE1- IE2-IE3].

MDF:

[MOE]- Modulo di elasticità [N/mm2] EN310;

[MOR] Modulo di Rottura [N/mm2]   EN319

[IB] –  Trazione interna [N/mm2]   EN319